课程介绍

如何做到真正的降低风险？

如何做到真正的预防？

如何做到有效的持续改善？

潜在失效模式和后果分析(Failure Mode Effect Analysis, FMEA) 是一种系统化之缺陷预防工具，通过标准的FMEA表格帮助企业分析和处理风险，让企业在工程设计的早期发现潜在缺陷及其影响程度，尽早的解决问题，消除或降低失效的风险，提高产品或系统的质量。

FMEA是企业所有技术经验的集合体，是企业技术经验的宝库，为企业提供解决风险的依据。FMEA通过彻底的原因分析和精确的现状分析，得出针对性的解决方案并跟踪实施，直到问题真正解决，帮助企业消除失效，降低不良后果，提升企业的综合竞争力。

本课程通过系统的FMEA讲解，通过应用练习和分析，让学员掌握FMEA的精髓，让学员能够从整体上设计企业的FMEA体系，制定FMEA的评估等级，彻底实施FMEA，提升企业总体水平，真正为企业降低产品和管理的风险。

课程大纲

1. 现代企业的风险管理

1.1 风险意识：我们处在随处可见的风险中

1.2 召回的背后意味着什么？食品、汽车等产品的召回案例分析

1.3 99.9%的质量够吗？

1.4 现实的企业风险来源

1.5 损失杠杆告诉我们什么？

2. FMEA基础概念

2.1 FMEA是什么？

什么是F、M、E？FMEA的主题和本质

案例：跳水FMEA、情感FMEA

FMEA的范围及对组织的影响

2.2 FMEA的由来-发展

2.3 FMEA的类别

2.4 FMEA的实施时机及与APQP的关系

2.5 有效实施FMEA的关键因素：谁来做FMEA？

练习：团队困境

2.6 如何做FMEA？FMEA的展开流程

2.7 FMEA的意义

3. SFMEA讲解：S、0、D及RPN

4. SFMEA案例分析及练习

5. DFMEA讲解

5.1 DFMEA的作业时机

5.2 DFMEA的开发步骤

5.3 DFMEA的依据：机能框图

练习：机能框图

5.4 QFD质量机能展开

如何确定特殊特性

练习：调研表、QFD、零件功能清单

5.5 如何全面识别失效模式？

练习：头脑风暴法？

5.6 后果的层级影响

5.7 失效的根本原因分析

切火鸡现象、不拉马的士兵

练习：6M1E+5W、因果图

5.8 确定高风险项目：

S、O、D及RPN的正确评估

5.9 有效制定控制措施

-防错

-控制计划、作业指导书、SPC

练习：防错

5.10 重新评估DFMEA

5.11 保持动态

5.12 DFMEA常见的问题

6. DFMEA案例分析及练习

7. PFMEA讲解

7.1 PFMEA的开发步骤

7.2 PFMEA的作业流程

7.3 PFMEA的依据：流程图及风险评定

练习：流程图及确定特殊特性

7.4 如何全面识别失效模式？

练习：头脑风暴-手脚接触天花板？

7.5 后果的层级影响

7.6 失效的根本原因分析

高低温测试分析、我的破坏试验分析

练习：6M1E+5W、烘烤美味

7.7 确定高风险项目：

S、O、D及RPN的正确评估

7.8 有效制定控制措施

-防错

-控制计划、作业指导书、SPC及过程能力

练习：防错

7.9 重新评估PFMEA

7.10 保持动态

7.11 PFMEA常见的问题

8. PFMEA案例分析及练习

9. EFMEA和AFMEA讲解及案例分析

10. FMEA与APQP的关系

11. FMEA常见的问题