课程介绍
蓝色巨人差点倒下，最重要的原因是远离了客户。现代的社会客户要求的不再只是产品，也不再只是服务，而是在关系交往中综合的满意程度。如何满足客户的要求？如何比竞争对手更快速的更差异化的满足客户的要求？怎么才算客户满意？EOM卓越运营模式是少数全方位的实现客户满意的管理系统， EOM卓越运营模式从内外部环境风险的来源、相关方需求的识别、战略制定和部署、资源支持、流程管理、供应链管理、绩效管理、产品管理、持续改进等各方面让企业迈向卓越，实现基业长青，达成企业愿景。
企业只要运营就会有问题，如何提前预防并系统的解决问题，EOM卓越运营模式提供了系列的系统解决问题的技术，如风险管理技术RM、企业定位技术POM、目标策划技术BSC、产品质量策划技术APQP、质量展开技术QFD、突破研发技术DOE、过程控制技术SPC、质量成本技术QCM、测量系统分析技术MSA、客户批准技术PPAP、防错技术Poka-Yoke、潜能激发技术MM、供应链管理技术SMS、卓越改善技术DMAIC等专业有效的企业运营技术。业界评论只要照着EOM卓越运营模式去做，企业就会成功。本课程通过讲解、案例展示、案例分析、学员讨论等方式给企业培训一批全面企业管理人才，让企业的运营和发展拥有强有力的后盾，达到永续经营。
课程大纲
1． 现代企业大趋势
1.1 痛心的社会现实
1.2 有基业长青的企业吗？
分析：企业寿命及3C
1.3 唯一真理：变革
讨论：变革需要哪些条件？
2． EOM卓越运营模式
3． 环境风险
3.1环境分类
-企业环境、人的环境、产品环境
3.2外部环境
-宏观环境：PESTMCCL
-产业环境：五力分析
-内部环境：KSPVC
3.3风险管理
-风险类别
-风险管理六步法
4． 领导
4.1 定位
4.1.1 现代企业大趋势
-隐含在苹果、丰田、三星、华为等背后的规律到底是什么？
4.1.2 习李政府的三个转变
4.1.3 大质量 ≈ PQCDEHMSn
4.1.4 企业定位：质量峡谷、QS、第三次质量革命
4.1.5 企业生存轨迹
4.1.6 产品定位：NUDD、BOSTON矩阵
4.1.7 相关方定位：价值占位
4.2 企业使命、愿景和价值观
思考：企业定位和人生定位
4.3 治理系统
-传统架构与新型架构：倒三角架构
-卓越团队建设
-职责介定
4.4 责任
道德、环保、健康安全、社区
4.5 创新
产品、模式、技术、管理
4.6 风险
-管理风险
5． 战略
5.1 目标
-目标设置
-BSC平衡计分卡
讨论：GDP这个指标设置的合理吗？
5.2 战略管理
5.2.1 战略概念
5.2.2 战略定力、战略耐性
5.2.3 战略分类: 麦德龙、格兰仕
5.2.4 战略管理流程
5.2.5 战备分析：SWOT、BM
5.2.6 战略制定-企业级战略、业务级战略、职能级战略、特定战略
5.2.7 战略实施
5.2.8 战略评价
6. 资源
6.1 资源盘点
-资源分类：TRM22+
思考：你的枪炮和大将好用吗？
6.2 人力资源
6.2.1 胜任力和贡献度
-胜任是基础，贡献是根本
6.2.2 激励和授权
案例：竞争对手是如何培养出来的？
6.2.3 培养模式
-案例展示：日本企业的道场
6.2.4 团队困境
练习：团队练习与点评
6.2.5 沟通
6.3 机械工装
6.3.1 预防性和预见性维护
6.3.2 OEE
6.3.3 易损件管理、
视频：无人车、自动物流
讨论：第一代自动化的缺陷
6.4 物料采购
-供应链绩效监视
讨论：列出有效的供应链管理方法。
6.5 监视和测量装置的控制
-MSA测量系统分析
6.6 工作环境
-健康安全风险
-环境风险
-危机管理
-6S
6.7 时空
-时间安排
课堂练习扑克牌试验：时间的奥秘 （请准备两副扑克牌）
-单元布局
研讨：西直门立交
U形线PK流水线
6.8 知识
-数据-信息-知识
-内部、外部及相关知识
7. 流程
7.1. 产品实现的策划
-严谨的APQP产品质量策划
7.2. 与顾客有关的过程
-客户群划分
-QFD质量机能展开
-VOC倾听客户的声音
案例：中铁波兰公路启示
7.3. 设计和开发
-FMEA潜在失效模式和后果分析
-DOE试验设计
-Cpk、Ppk 过程能力分析
-CP控制计划
-PPAP生产件批准程序
-QRM质量风险管理
-Poka-Yoke防错模式
防错要求及案例分析
7.4. 生产
-精益制造：八大浪费
-流程优化
-IE工艺程序分析：ECRS
练习：工艺程序图的实例
讨论：如何防止站立疲劳？
8. 绩效
8.1 关键绩效：KPR1000
-BSC维度
-顾客、供方、产品、过程四维度
8.2 绩效趋势分析
9 改进
9.1 改进领域
-客户CSI
-过程监控:SPC统计过程控制
9.2 企业三级改进
-纠正措施：8D
-内审
-管理评审
9.3 数据分析
-数据分析系统
-BM标杆管理
9.4 卓越改善模式：EIM
-改进方法规划：QCC质量圈、QC七手法
-DMAIC改善模式：MINITAB应用