课程介绍

客户投诉、安全事故、重大异常、人不听话、机器故障、物料问题，找不到问题在哪里，无从下手，病急乱投医，问题一而再再而三的出现….企业遇到质量问题该如何应对？自从福特应用8D取得成效以来，8D正是大家公认的问题分析与解决的系统方法，8D可引导大家去铲除那些根深蒂固的问题。8D详细阐述改善小组团队建设、运作流程，同时也把解决问题的工具与结构化的步骤进行有机的整合，从而构架完整的团队问题分析与解决方案。通过课堂上大量的有针对性的练习，学员能够在最短的时间内迅速掌握质量问题分析与解决的精髓，能极大的改善问题分析与解决的能力，在彻底解决问题方面提升企业持续的竞争力。

课程大纲

1. 问题认识

1.1 什么是问题

1.2解决问题的模式：多维度

1.3什么是8D ?

1.4为什么需要8D？

1.5谁来做8D？

1.6 何时做？应用时机：问题解决文化

2. 8D流程

2.1 8D的流程和工具

2.2 8D有关的术语：纠正、纠正措施、预防措施、临时措施

3. 问题解决的过程

3.1 成立小组

A、小组的组建原则

B、小组成员及职责

C、小组的协作

3.1.1 常见问题

3.1.2案例分析

3.2、问题描述

3.2.1如何选题

3.2.2如何定义问题

3.2.3 8D工具：头脑风暴法、调查表、层别法、柏拉图等

3.2.4 常见问题

3.2.5案例分析与练习：尺寸不良、表面划伤

3.3、围堵对策（临时措施、纠正）

3.3.1做出围堵对策

A、找出和选择最佳“临时纠正措施”

B、决策

C、实施，并作好记录

D、验证

3.3.2 常见问题

3.3.3案例分析与练习：尺寸不良、表面划伤

3.4、确认真因

3.4.1认识真因

A、5Why+5M1E

B、确定和评估根本原因：要因确认表

3.4.2 8D工具：鱼骨图、FMEA、HT、DOE

3.4.3 常见问题

3.4.4案例分析：5Why

3.4.5案例练习：用5Why和鱼骨图解决尺寸不良、表面划伤问题

3.5、制定纠正措施

3.5.1制定纠正措施

A、管理层承诺执行永久纠正措施

B、8D工具：控制计划

3.5.1 常见问题

3.5.2案例分析与练习：尺寸不良、表面划伤

3.6、实施和验证纠正措施

3.6.1实施纠正措施

3.6.2验证纠正措施

3.6.3 常见问题

3.6.4案例分析

3.6.5案例练习与练习：尺寸不良、表面划伤

3.7、制定实施预防措施

3.7.1 8D工具：防错、控制图

3.7.2 SOP、SIP、WI文化化、标准化

3.7.3常见问题

3.7.4案例分析

3.7.5案例练习与练习：尺寸不良、表面划伤

3.8、恭贺小组

A、制定改善成果表

B、成果汇报表

4. 企业8D案例分析

5. 应用8D的注意事项

6. 8D应用练习和点评：选择企业实际问题进行练习