课程介绍

在许多制造型企业的工厂现场，我们常可以看到治具、工具凌乱摆放，机器设备布满灰尘且未定位标识，原材料、半成品、在制品、成品、不良品、辅材摆放杂乱无章，未加以合理定置，作业区、物流区、办公区未明确规划且标识不清，工人衣着不整，士气低落，浪费现象随处可见，要想解决这些疑难杂症，那就彻底的推行6S现场管理。

6S管理是全世界制造型企业通用的管理语言，是日本工业企业崛起的重要法宝，推进6S管理是一项艰巨的企业变革工作，不少企业借推进6S管理而摆脱经营困境，并逐渐树立品牌，同时也有不少企业在推进6S管理过程中，阻力重重、流于形式，最终落得半途而废，一紧、二松、三跨台、四重来；6S说起来重要,做起来次要,忙起来不要;很形象地概括了目前6S推行工作的现状。本课程以企业推进6S工作的实际案例作为背景，指导企业正确地推行6S。

课程大纲

1. 6S基本概念

1.1 工厂常见的问题

1.2 什么是6S

1.3 为什么推行6S

1.4 6S的好处

1.5 6S的目的

1.6 6S的障碍与危害

2. 6S的推进及关系

-6S推进层次图

-6S 关联图

3. 6S与各管理系统之间的关系

3.1 6S与管理合理化之间的关系

3.2 6S与ISO9000之间的关系

3.3 6S与企业改善的关系

4. 6S执行技巧

4.1. 开展整理活动技巧

4.2. 开展整顿活动技巧

4.3. 开展清扫活动技巧

4.4. 开展清洁活动技巧

4.5. 开展修养活动技巧

4.6. 开展安全活动技巧

5. 定置管理实施技巧

5.1 定置管理的概念

5.2 定置管理的类型

5.3 定置管理的内容

5.4 定置管理的通用原则

5.5 定置管理的方法

6. 6S实施方法

6.1 目视管理法

6.2 红牌作战法

6.3 定点摄影法

6.4 检查巡视法

7. 开展6S活动程序

8. 课程总结和问答